昆明塑胶跑道 塑胶跑道起泡的四大原因 到底哪些因素会造成起泡?施工时外在、内在含水量超过产品配方设计的含水量，是起泡的唯一原因!水份主要来源于：1、施工时的空气湿度(潮气)2、材料本身含水量3、基础的含水率4、稀释剂或填充料(胶粉或胶粒或砂)。

1、施工时的空气湿度原因

施工人员在施工时由于赶工期，早晨露水未干强行施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有控制好施工时间，导致当时的施工条件含水量高，一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

2、材料本身含水量高

越禾体育在施工阶段，严格把控施工材料的质量及材料存放，严格控制使用符合国标的合格产品，属于环保型材料。        

材料在运输和现场存放过程中，有可能由于包装破损、裂缝造成进水，所以在施工前也必须进行包装桶的仔细检查或现场做小样试验，试验无误后才可大规模施工。由于材料出厂时水份超标，造成的是整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包装桶损坏造成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

3、基础未干透含水率高

基础没有按照标准进行养护，或即使保养好的基础和老基础，因下雨或绿化浇水等原因造成的基础表面干，其实里层含水率高，造成的起泡。积水低洼处含水率更高，起泡更严重。一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

4、施工时使用的填充料含水率高

施工时，由于要控制流平性加入的稀释剂含水量高，会导致场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉)，也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

塑胶跑道在什么情况下材料会发粘发软?

1、配比错误：检查配比、生料残留、操作责任，一般这种情况是乙组多，搅拌不均匀。

2、沉淀：造成隐形配比错误;搅拌均匀，结块则是材料责任。

3、稀释剂中杂质破坏羟基分子，更换合格稀释剂，采购稀释剂责任：含醇类汽油不能用、含水量过高。

4、低温致使反应失活：增加催干剂或停工、施工方责任。一般施工最佳适应温度在10°C到35°C之间。

5、时间过长或材料变质失活：更换材料，材料责任。

6、催干剂外加的原因，大幅温差时，现场有应对能力有利于厚层施工的固化。

 

昆明塑胶跑道 一、混凝土的浇注施工

（1）、混凝土的浇注

塑胶跑道施工场地的混凝土板块的密实度，主要靠振捣，由于场地结构一般在20cm左右，不能使用常规的插入式振捣器，通常使用的是平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。

平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣是由一人拉这操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。振捣参数见表2.1平板振捣器振完后，应紧接着使用型夯振捣器进行再次平整振捣，型夯振捣器除能振实混凝土外，它还起到找补混凝土表面高、低不平整的凹凸现象，自动的取高、填低是它的又一优点，型夯振捣器的操作方法是一端一人，手扶务把，型夯落在两侧的模板上，靠型夯上的振捣器偏心振动，而轻微的浮动一个方向，随着型夯的移动，可以发现混凝土表面的凹凸不平的地方，可以随时的将多余的混凝土，由人工铲运到需要的地方，对缺少的地方，及时填补起来，用电动的倒向开关控制型夯的走向，一般两遍至三遍即可完成型夯的作业。

混凝土振捣参数

塌落度（cm）

0～3

4～7

8-12

13-17

18-20

21

振捣时间(s)

22-28

17-22

13-17

10-13

7-10

5-7

振捣有效作用半径（cm）

25

25-30

30-35

35-40

以上两种振捣器每半个工作台班最少要清理一次，方法是将平板振捣器倒置过来，开动电闸使其空振30-50s，再倒置过来，每工作日后，将平板振捣器倒置后就不用翻回来，对于型夯每工作台班后，可将型夯它；抬至路基上，倒置过来，扶手着地，保持型夯有一个负向弯曲，拉断电闸，并做好防雨覆盖。

昆明塑胶跑道（2）、表面收光

水泥混凝土板块，，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，也叫板块成活，这是关系到整个工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板块经过振捣器振捣、型夯振捣后基本上表面平整出浆，但平整的表面还有许多凹凸不平的地方，这时需要用滚平器在型夯作业的后面来回滚平，使少量不平的地方逐渐找平，通过滚平器的滚压，也把表面的浮浆压实。滚平器是由两根直径10-15cm的圆钢管组成，钢管两端安放轴固定在一个钢制三脚架，由人工操作。

混凝土板块经过上述操作后已经达到表面的平整和密实，但对于混凝土板块表面在抗摩擦、抗冰冻、抗水浸、抗渗等方面还达不到要求，这是水泥混凝土板块在大气外露结构的特殊要求，它不同于普通基础混凝土或梁柱混凝土，只要振捣密实就可以。而这些质量的要求只有细致的操作才能达到，具体操作是：

第一步：再捣实完成后，滚平达到平整要求，先用一个木质制做的木夯叫拉夯，由两人操作，再模板上做一推一拉的连续动作，同时做横向移动，对于表面没有浮浆的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸实动作，同时做水平移动，在混凝土表面出现一个扇形浆印。

然后两人动作互换，砸夯人变按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯动作，主要填补表面浆液和将略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振浆。

第二步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，

大拖板是由一人操作，在混凝土板块的一侧，作轻微的推拉动作，推板时动作要连续而快，推拉的距离不超过5cm，一般3-5 cm，推到前方，再轻轻的拉回来，这样一板一板的压着印痕往横向移动，移动后的混凝土表面不留痕迹，如果木拖板的长度不够时，操作人员可以在完成一侧后，再到另一侧完成同样的推拉找平工作。完成第二次振浆。

第三步：是抹平、压砂。水泥混凝土在经过前两步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。

水泥混凝土经过木拖板的拖平后，接着应用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等动作，其操作是每一推一拉（1-3 cm）的轻微动作同时横向平移，（1-2 cm）将高低不平出再做找平工作，推拉动作可一遍或两遍，确认没有问题后，做最后一次轻轻的木抹横向平移找平一次，这是第三次振浆。

推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹或拖布将泌水弄出水泥混凝土板块外面 ，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。